次试模及检讨
次试模是模具制作完成后,次试生产零件,是检验模具制作是否满足要求的必经环节,俗称T1。
检讨的步骤如下：
1、检查单个零件有没有满足设计的要求
塑胶件主要检查注塑缺陷,包括表面是否有缩水、表面是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。
五金件主要检查表面处理是否达到要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺寸是否达到设计数据等。
2、检查零件装配有没有满足设计的要求
将所有的零件进行装配,主要检查是否方便装配,包括零件的定位及固定是否可靠等。还要检查装配好之后零件之间有无段差及明显的间隙、干涉等。
3、后检查整机功能是否满足设计的要求
将整个产品装配好之后,检查整个产品的功能。次检讨及修改到第二次检讨时间要看问题的多少与难易,大部分为三天左右。第二次试模及检讨主要是检讨上一次的问题,方法及流程与次检讨相同。如果第二次检讨之后还有问题,还需要第三次,直到产品符合设计为止。
产品结构设计样板制作及检讨，手板和样板不一样,手板就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个,用来检查外观或结构。合理性的功能样板;样板是模具做完之后才能制作的,是客户试产前试做的一模一样的样板,用来确认。
在产品试产之前,通常研发部门会先组织各相关部门主要人员来召开相关产品的发布会,组织各部门相关人员来配合生产工作,各尽其责来负责后续需要解决的一系列关于生产、制造、问题、品质,还有量产后市场的反馈等等问题。以保证量产的过程及量产之后不出现问题。
结构设计也同样的重要。在现实环境中，结构设计可避免产品所出现的问题。比如通过结构设计和材料的运用可以避免积水，可避免防潮、防腐等问题。结构的设计一定要保证零件容易安装、拆卸更换、维修。
在工艺分析中，不管是金属或非金属覆盖层，都是三防产品的后保障，保证避免材料不被氧化、腐蚀，保证产品的耐磨性，防水性等质量问题，提高三防产品的可靠性。