挤压方法生产的管材的形状可以很复杂,而复杂断面的管材是用轧制方法根本无法生产的。(1)挤压方法生产的管材的形状可以很复杂,而复杂断面的管材是用轧制方法根本无法生产的。
(2)在挤压过程中,金属处于三向受压的应力状态,金属可以发挥大的塑性,还可以消除管坯内部的微小缺陷,甚至可使用离心浇注钢坏和连铸坯料。
(3)挤压方法有很大的灵活性,只要更换工具便可生产不同形状和尺寸的管材,尤其适合于小批量的特殊材料的加工。
(4)与轧管方法相比,挤压不能实现连续生产,生产率很低,戒材率低,工具消耗很大,生产成本很高,加之挤压温度很高,管子表面质量和尺寸精度难于控制。
(5)鉴于上述情况,挤压法生产管材的数量很小,主要用于生,各种高合金、低塑性、难变形的钢种,如不锈钢和特殊合金钢,甚至金属陶瓷、硬质合金、粉末以及双金属复合管等。
混凝土的抗压强度是巨大的。碾碎混凝土需要巨大的力量。但是，混凝土的抗张强度较弱。与弯曲混凝土相比，通过弯曲或扭曲使混凝土破裂所需的力要小得多。为了增加混凝土的抗拉强度，螺纹钢用于增加混凝土的抗拉强度。可以使用多种长度和直径的螺纹钢，但是只有六种常见的螺纹钢类型：欧洲（碳，锰，硅等合金）；碳素钢（基本的“黑色”螺纹钢）；镀锌 环氧涂层；玻璃纤维增强聚合物（GFRP）; 和不锈钢。不同类型的螺纹钢各有千秋，各有千秋。
螺纹钢类型 欧洲螺纹钢 欧洲螺纹钢的优势在于其成本。欧洲螺纹钢主要由锰制成，是抗弯强度的螺纹钢。尽管易于使用，但通常不建议在发生的地区使用，也不建议在螺纹钢中要求结构坚固的项目。
碳素钢螺纹钢 常见的螺纹钢，“黑色”螺纹钢，在每种类型和规模的项目中都使用，几乎没有例外。黑色螺纹钢的缺点是它会腐蚀。当螺纹钢腐蚀时，它会扩展开裂并周围的混凝土。对于螺纹钢可能会暴露在潮湿或水饱和的情况，有比黑色螺纹钢更好的选择。但是，就值/抗拉强度比而言，黑色螺纹钢是的螺纹钢。
环氧涂层螺纹钢 环氧涂层螺纹钢是带有环氧涂层的黑色螺纹钢。它具有相同的纺织强度，但抗腐蚀能力高70到1,700倍。但是，环氧涂层非常细腻。对涂层的损害越大，抗腐蚀性越差。 镀锌螺纹钢 镀锌螺纹钢的耐腐蚀性仅是黑色螺纹钢的四十倍，但更难以损坏镀锌螺纹钢的涂层。在这方面，它比环氧涂层螺纹钢更具价值。
但是，它比环氧涂层的螺纹钢贵40％。 玻璃纤维增强聚合物（GFRP） GFRP是一种非常类似于碳纤维的复合材料。结果，使用GFRP时不允许弯折。但是，它不会被腐蚀。在这方面，GFRP是的混凝土螺纹钢。虽然它的成本是每磅环氧涂层螺纹钢的十倍，但它非常轻巧，因此考虑使用线性支脚时，成本仅约为其两倍。 不锈钢螺纹钢 不锈钢螺纹钢是昂贵的螺纹钢，约为环氧涂层螺纹钢的八倍。
这也是适用于大多数项目的螺纹钢。但是，除了独特的情况以外，在所有情况下都使用不锈钢通常是过大的。但是，对于那些有理由使用它的人来说，不锈钢螺纹钢的耐腐蚀性是黑棒的1500倍。它比其他任何耐腐蚀或耐腐蚀类型或螺纹钢都更耐损坏，并且可以在现场弯曲。
螺旋管及其标准分类：
承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于输送石油、天然气的管线；承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。
现在螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）
3、螺旋管材质：Q235A，Q23b,0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb.Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80 X95
工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢和宽翼缘工字钢。按翼缘与腹板高度 比又分为宽幅、中幅、窄幅宽翼缘工字钢者生产的规格为10—60号，即相应的高度为10 csh;60 cm。
在相同高度下，轻型工字钢翼缘窄、腹板薄、重 量轻。宽翼缘工字钢又称H型钢，断面特点是两腿平行，且腿内侧没有斜度。
它属于经济断面型钢，是在四辊轧机上轧制的，所以又称&ldquo工字钢”。普通工字钢、轻型工字钢已经形成国家标准。
二、孔型设计
工字钢的规格是用腰宽的厘米值来表示的，如10号工字钢，其腰宽为10cm。工字钢的种类有热轧普通工字钢、轻型工字钢和宽平行腿工字钢（H型钢）。
我国热轧普通工字钢的腰宽为100～630mm，腿内侧壁斜度为1：6。轧制工字钢的孔型系统有直轧孔型系统、斜轧孔型系统和混合孔型系统。此外，工字钢还可以采用特殊轧法。
（1）直轧孔型系统。
直轧孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿同时处于轧辊轴线的同一侧，腰与轧辊轴线平行的孔型系统。
其优点是轧辊轴向力小，轴向窜动小，不需工作斜面，孔型占用辊身长度小，在辊身长度一定的条件下可多配孔型。
（2）斜轧孔型系统。
这种孔型系统是指工字钢孔型的两个开口腿不同时处于腰部的同一侧，腰与水平轴线有一夹角。
（3）混合孔型系统。
根据轧机和产品的特点，为充分发挥各自系统的优点，克服缺点，往往采用混合孔型系统，即两种以上系统的组合。
如成品孔和成品前孔采用直腿斜轧孔型系统，其他孔型采用弯腿斜轧系统；或者粗轧孔采用直轧系统后3～4个精轧孔采用直腿斜扎孔等。
（4）特殊轧法。
由于某种原因采用通常的轧制方法难以轧出要求的工字钢时，可采用特殊轧法，充分利用不均匀变形和孔型设计的技巧。
例如，当钢坯断面较窄而要求轧制较宽的工字钢时，可采用波浪式轧法；又如当坯料较宽而要求轧制较小号工字钢时，可采用负宽展轧制等。