周转车主要用于物料的搬运和周转。在设计周转车时，首先要考虑其承载能力，根据所搬运物料的重量和体积，选择合适的车架材质和结构。例如，搬运较重的金属零部件，需要采用高强度的钢材制作车架，以确保周转车在使用过程中的性。其次，周转车的车厢设计要合理，应便于物料的装卸。一些周转车采用可折叠、可翻转的车厢设计，方便物料的快速卸载。此外，周转车的车轮也是关键设计点，要选择耐磨、减震性能好的车轮，以适应不同的工作地面环境，减少运输过程中物料的颠簸。
为了确保防静电板的性能符合要求，需要对其进行定期检测。常见的检测方法有表面电阻测试法。使用专业的表面电阻测试仪，在防静电板的不同位置进行测试，一般要求防静电板的表面电阻值在 10^6Ω - 10^12Ω 之间。如果电阻值超出这个范围，说明防静电板的防静电性能可能出现问题。此外，还有摩擦起电测试法，通过模拟实际使用过程中的摩擦情况，观察防静电板是否会产生静电。如果在测试过程中发现防静电板产生静电，就需要进一步检查原因，可能是防静电板表面有污染，需要进行清洁处理，或者防静电板已经老化，需要更换新的板材。
在环保意识日益增强的今天，周转车的环保设计也成为趋势。一些周转车采用可回收材料制作车架和车厢，减少对环境的污染。例如，使用再生塑料制作车厢，不仅降低了原材料成本，还符合环保理念。在动力方面，部分周转车开始采用电动驱动，相比传统的燃油驱动，电动周转车具有零排放、噪音小等优点，更适合在室内或对环境要求较高的场所使用。此外，一些周转车的设计还注重减少能源消耗，通过优化车身结构、采用低滚动阻力的车轮等方式，降低周转车在运行过程中的能耗。
在工业 4.0 的背景下，工具车也在不断融入智能化、自动化元素。工具车可以与工业物联网系统连接，实现与生产设备、仓储系统的信息交互。例如，当生产设备需要某种工具时，系统可以自动通知对应的工具车移动到指定位置，方便工作人员取用。同时，工具车还可以配备自动化的工具存取装置，通过机械手臂等设备实现工具的自动抓取和存放，提高工具管理的效率和准确性。这种智能化、自动化的工具车将成为工业 4.0 时代工厂智能化生产体系的重要组成部分，为企业提升生产效率和管理水平提供有力支持。