氟化工企业研发起步晚、起点低，催化剂等核心技术还存在很大的提升空间，原料的利用率和转化率与国外发达国家存在差距，当前是用水大户和排污大户，用水量大的地方主要集中在冷却塔、凉水塔、换热器、锅炉等，这些地方的技术改造和创新对企业实现节水至关重要。目前全国许多新建煤化工项目在审批时被要求配套空冷设备。化工企业排放的废水回收综合利用，尽量降低废水的排放量和工业水的用量，实现可回收水的综合利用。
1. 氟化工凝结水回收利用
氟化工生产装置内工艺用蒸汽所产生凝结水相对集中，如换热器、重沸器、凝汽式气压机复水器凝结水，在装置设计时采用上节介绍技术进行回收。尤其是新建装置，沿蒸汽主管走向敷设了相应的凝结水回水管线，采用“余压回水”的方式将装置内各用汽点的凝结水就地回收。蒸汽凝结水热量回收降温后，得到纯净的凝结水，蒸汽凝结水回收热量后，可用于制酸、补水、配碱、冰机蒸发冷换热等等。
2. 氟化工废水处理回用
近年来，随着国家相关计划支持，氟化工废水处理技术得到长足发展，大量的废水经过处理后得到重新利用，取得了很好的经济效益和社会效益。
（1） 废水脱氯处理技术
浙江大学与浙大易泰环境科技有限公司首次实现有机氯化物废水均相催化还原脱氯处理技术的工程化，发明了脱氯、稳定可靠的工艺技术和成套设备。本技术可广泛应用于工业废水有机氯化物的脱氯处理，具有较好的应用前景。目前，该技术以实现工程化、推进产业化。在巨化、三美、东岳、江苏新世纪、蓝天环保、连云港水化工等化工企业运用，含氯废水处理达标，可以重新循环进行利用。
（2） 氟化工废水处理技术
中国石油化工股份有限公司北京化工研究院高明华等发明的氟化工废水处理技术，使其能够达到废水零排放。氟化工生产中的浓缩装置废水、悬浮聚合物废水、PTFE 净化 HCFC － 22 废水和分散聚合4 股含氟有机废水经混合后，采用石灰沉淀、铝盐絮凝除氟 － 生物接触氧化处理工艺，处理出水 F－小于10 mg / L，COD 小于 150 mg / L，BOD5小于 30 mg /L，达到了规定的排放标准，可以重新循环进行利用。
（3） 其他废水回收利用
1) 氟化工装置碱洗排放的废水，仍含部分的碱液，可用于尾气处理系统，来降低尾气系统新鲜碱的加入量。2) 利用氟化工企业现有雨水井，可回收大部分雨水，分析合格静置处理后利用。3) 氟化工产品大部分包装为 TANK 和钢瓶，加热钢瓶用的热水，通过回收后可以实现综合利用。4) 提升 HCl 膜洗塔的吸收效率，减少到后系统的 HCl 量，可大幅降低自来水用量和废碱水的生成量。5) 氟化工企业制纯水后排放的废弃水也有回用潜力。
随着世界资源、市场形势日益紧张，氟化工行业精益生产、资源综合利用工作任重道远，氟化反应热、凝结水回收、用水等将作为一种重要的节能减排措施将会被越来越重视。在具体实施当中要注意正确解决气阻、水击、不凝结性气体的排放、疏水阀的选型与安装等问题，采用 PRO II 和 ASPEN 等软件在工艺流程模拟上的优势，对氟化废热回收综合利用流程进行静态模拟，消除设计中存在的隐患，确保在实际应用中发挥出其应有的作用。随着氟化工废热化工回收与高校用水技术的不断完善和相关设备的研制开发，其节能减排效益将显得更为突出。