锅炉上水阶段的汽包壁温差主要通过控制上水温度和上水速度实现。锅炉在冷态时，必须严格控制上水温度与汽包壁金属温差不大于40℃。在有条件时，尽量采用正温差，这样一方面对膨胀和缩短启动时间有利，更重要的是可以补偿停炉期间省煤器过冷导致给水经过省煤器后温度的下降。有的给水经过省煤器的温降可以达到40℃～60℃，特别是在省煤器爆管导致的紧急停炉和汽包壁温较高的情况下，为了检修需要，不断对省煤器处鼓风，导致处于尾部烟道的省煤器*冷却，上水时，省煤器周围空气温度只有10℃～30℃，上水温度应考虑省煤器温降的问题。另外，锅炉上水的速度越快产生的温差相应就越大，因此上水速度也必须加以控制，一般规定夏季上水时间不少于2h，冬季不少于4h。若上水温度与汽包壁温差小于40℃时，可适当加快上水速度，反之，则应减慢上水速度。
运行中只要能准确地监视汽包沿长度方向若干截面的上、下壁温差和内、外壁温差，控制好汽包压力变化率，监测给水温度，汽包就能稳定运行。国内的大型机组一般仅在下降管和饱和蒸汽管安装温度测点，通过监测其外壁温度来推测汽包壁温差状况。
（1）启动初阶段及稳定运行阶段，蒸汽引出管外壁温度与汽包上内壁温度差很小，可以用前者代替后者，也可以用当时汽包压力对应的饱和蒸汽温度来代替汽包上内壁温度。
（2）在启动初阶段及稳定运行阶段，尤其在先经底部蒸汽加热的点火启动的初阶段，集中下降管外壁温度与汽包下部内表面温度差很小，可以用前者代替后者。
（3）停炉过程中，蒸汽引出管的外壁温度与当时压力下的饱和温度差很小，可以用前者代替后者。
（4）在停炉到锅炉放水，集中下降管外壁温度与汽包下部内壁温度差很小，可以用前者代替后者。